為解決傳統(tǒng)襯砌臺車的施工質(zhì)量問題，避免襯砌澆筑過程中產(chǎn)生混凝土離析、密實度不足、拱頂空洞，臺車跑模、漏漿、振搗不充分、搭接不良、拱頂超壓等問題導(dǎo)致的混凝土開裂、掉塊、麻面、蜂窩等現(xiàn)象，我公司特推出新一代智能信息化澆筑襯砌臺車 ，實現(xiàn)隧道襯砌施工可視化、數(shù)據(jù)化、智能化、信息化，讓施工更輕松、監(jiān)管更簡單、質(zhì)量更可靠。

1、信息化系統(tǒng)

信息化系統(tǒng)是在原臺車上加入監(jiān)控裝置來獲取襯砌過程數(shù)據(jù)的一種新型臺車。智能澆筑襯砌臺車搭載信息化監(jiān)控系統(tǒng)，不僅具備拱頂防空洞預(yù)警、拱頂壓力預(yù)警、視頻監(jiān)控、報表生成等功能，還可實時監(jiān)測臺車倉內(nèi)澆筑位置、澆筑方量、對應(yīng)澆筑口流量、各澆筑口的混凝土溫度、澆筑位置的環(huán)境溫度和濕度，澆筑過程中拱頂飽滿度、拱頂壓力等數(shù)據(jù)，所有監(jiān)測信息均可上傳、存儲，達(dá)到過程可控制、可追溯。

2.分層澆筑

臺車配置一套混凝土分層澆筑布料系統(tǒng)，實現(xiàn)了混凝土逐窗分層澆筑，設(shè)備可實現(xiàn)兩側(cè)和拱頂布料，每層四個入料點(diǎn)，進(jìn)一步提高襯砌施工效率和質(zhì)量。臺車布料系統(tǒng)不需要人工拆管、接管、換管和清洗，僅需一名操作人員輕松操作遙控器，即可實現(xiàn)分層逐窗澆筑。

分層澆筑布料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

① 減少人工拆管、換管、清洗、接管和固定等工序，僅需一名操作人員輕松操作控制元件即可實現(xiàn)泵送接口不同位置的變換，實現(xiàn)機(jī)械化施工，操作簡單快捷，所需人員少，耗時短；

② 管路分層布置實現(xiàn)分層澆筑，克服一孔灌到底澆筑導(dǎo)致混凝土離析、產(chǎn)生“人”字坡冷縫的弊端。管路從進(jìn)料口直通出料口，無中間操作環(huán)節(jié)，簡單易行；

③ 管路均勻布置，不會漏混凝土，造成材料浪費(fèi)和現(xiàn)場的污染，便于清洗；

④ 分層澆筑換管耗時短，不會造成混凝土坍落度損失而堵管和影響澆筑質(zhì)量；

⑤ 換管溢出部分混凝土少，不會造成浪費(fèi)和現(xiàn)場的污染；

⑥ 采用混凝土分層澆筑布料機(jī)有效提高了二襯混凝土澆筑的實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量，減少了換管施工工序，降低了勞動強(qiáng)度，減少操作人員，節(jié)約澆筑時間提高效率降低施工成本和安全風(fēng)險。

3.振搗系統(tǒng)

  臺車配置8個插入式和32個附著式高頻自動振搗系統(tǒng)，通過高壓氣體帶動高頻氣動振搗器工作，作業(yè)人員可通過PLC 程序控制持續(xù)振搗時間、間隔時間、振動次數(shù)。拱部插入式振搗系統(tǒng)通過插入式高頻振動器的往復(fù)運(yùn)動，對拱部混凝土深部進(jìn)行充分振搗，實現(xiàn)環(huán)向、縱向及厚度方向的振搗全覆蓋，有效提升混凝土強(qiáng)度和密實度，可以從根本上解決隧道拱頂混凝土不密實導(dǎo)致脫空和空洞的難題。高頻氣動振動器，振動范圍廣、深度大，使混凝土振搗密實，整體提升隧道襯砌外觀質(zhì)量。

主要功能特點(diǎn)

（1） 獨(dú)立操作能夠?qū)ε_車上每一組振搗器進(jìn)行管理；

（2） 智能顯示能夠顯示每一個振搗器的工作狀態(tài)；

（3） 多路設(shè)計，達(dá)到了 45 路，可以滿足所有臺車對于振搗器控制的要求；

（4） 采用智能遙控器操作，操作方便。

（5） 操作臺信息管理系統(tǒng)，液晶顯示，遙控操作，簡單方便。

4.自鋪軌系統(tǒng)

臺車配置專用軌道及軌道提升、搬運(yùn)裝置，取消傳統(tǒng)臺車行走用枕木。軌道無需人工搬運(yùn)，可自助鋪軌，有效降低工人勞動強(qiáng)度, 減少作業(yè)人數(shù)。

 5、防空洞預(yù)警裝置

具備液位顯示、入模溫度監(jiān)測、拱頂灌滿提醒以及報警信息功能，并對施工數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲及傳輸。隧道襯砌混凝土拱頂防空洞監(jiān)測器,用于防止隧道拱頂空洞的產(chǎn)生,其安裝在隧道襯砌臺車的配電箱內(nèi),控制電路上設(shè)置有液位繼電器、接觸器及聲光報警器；液位繼電器的一端口通過導(dǎo)線預(yù)埋至襯砌拱頂?shù)?/span>zui高點(diǎn),其另一端口通過導(dǎo)線預(yù)埋至襯砌拱頂?shù)牡诙唿c(diǎn)；拱頂?shù)?/span>zui高點(diǎn)與第二高點(diǎn)通過拱頂襯砌帶水混凝土連通,控制電路上的接觸器控制聲光報警器開啟,混凝土達(dá)到zui高點(diǎn),混凝土澆筑至拱頂且無空洞存在,聲光報警器才能連通報警。使用時開始澆筑混凝土，當(dāng)二襯澆筑至拱頂時，此時液位探針被觸發(fā)，使液位繼電器閉合，使警報系統(tǒng)形成回路，此時報警燈生效，說明此位置已經(jīng)飽滿。

 二襯拱頂防空洞預(yù)警裝置，與外部電源相連通，警報系統(tǒng)電性連接有液位繼電器，液位探針通過液位繼電器與警報系統(tǒng)電性連接，通過設(shè)置液位探針以及檢測預(yù)警裝置，可以有效地對拱頂處的澆筑情況進(jìn)行檢測，大大提高施工質(zhì)量與效率，降低了二襯成本，同時，原理簡單，操作難度低，便于實施；

6.可視化封堵裝置

我公司采用翻轉(zhuǎn)式鋼封堵裝置與可視化高分子材料堵頭模板相結(jié)合結(jié)構(gòu)，上部封堵裝置采用高分子材料可視化封堵裝置，下部采用鋼木結(jié)合翻轉(zhuǎn)式鋼封堵模板，適應(yīng)性強(qiáng)、拆裝方便，大幅降低勞動強(qiáng)度，提高工效；模板可多次重復(fù)使用，降低施工成本；相鄰部件緊密接觸，密封性好，避免施工縫漏漿。

7.軟搭接技術(shù)

臺車采用軟搭接模技術(shù)，防止立模過程將環(huán)/ 縱向施工縫位置已澆筑混凝土頂裂；在襯砌位置形成密閉空間，防止漏漿引起的離析、骨料分料等混凝土質(zhì)量問題。

智能信息化澆筑襯砌臺車

部分合作項目圖片：